云南節(jié)能造紙裝置廠

斜螺旋漿料濃縮機(jī)系參考國(guó)外產(chǎn)品和有關(guān)資料設(shè)計(jì)而成，用于制漿造紙行業(yè)對(duì)各種制漿的濃縮和洗滌，尤其適于廢紙漿的脫水濃縮，與螺旋擠漿機(jī)串聯(lián)使用以達(dá)到熱分散機(jī)所需的處理濃度具有的生產(chǎn)力，脫水效果好，節(jié)省占地面積，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。低濃漿料由進(jìn)漿口進(jìn)入多孔管，在螺旋的推動(dòng)下，由底部向上輸送，水在重力作用下從多孔管中流入箱體，由白水出口排出，濃縮后的漿料由上部出漿口排出。

高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī)云南造紙裝置，是我公司科研人員在根據(jù)原有水力碎漿機(jī)下傳動(dòng)力消耗大，安裝復(fù)雜，維修困難的情況下，利用水力渦旋原理及機(jī)械工程學(xué)原理，經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，多次實(shí)驗(yàn)，精心設(shè)計(jì)的一種高效高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī)。轉(zhuǎn)子采用雙頭螺旋和飛刀相結(jié)合的機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，高濃漿料座徑向循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使廢紙加速水化，疏解成纖維，高濃漿料纖維與纖維之間在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，相互產(chǎn)生摩擦作用，易使油墨離子機(jī)化學(xué)助劑與纖維分離。以達(dá)到再生利用之目的。此外轉(zhuǎn)子的葉輪為斜螺旋體，剪切作用較弱，對(duì)廢紙中的雜質(zhì)僅起剝離作用，不會(huì)形成細(xì)小屑片，為漿料篩選創(chuàng)造有利條件。本結(jié)構(gòu)造紙裝置設(shè)計(jì)新穎、合理、碎漿濃度高，具有高效節(jié)能、節(jié)水、占地面積小等特點(diǎn)，是理想的廢紙?jiān)偕O(shè)備。

斜板（管）沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計(jì)出的一種高效組合式沉淀池；也統(tǒng)稱為淺池沉淀池。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管或斜板，使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動(dòng)，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍?？筛鶕?jù)原廢水的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)不同流量的斜管沉淀器，使用時(shí)一般都要投加凝聚劑。 斜管沉淀凈水法是在泥渣懸浮層上方按裝傾角60度的斜管組建，便原水中的懸浮物，固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側(cè)表面積積聚成薄泥層，依靠重力作用滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出，可直接排放或回用。

高濃漂白塔是用于磨木漿和其它漿種的高濃漿料（28%-32%）進(jìn)行過氧化氫漂白反應(yīng)的裝置。漿料與漂液經(jīng)高濃混合器充分混合后進(jìn)入漂白塔，經(jīng)過漂白塔頂部的漿料分布器從塔頂落下，漿料從塔頂?shù)剿仔杞?jīng)過二小時(shí)，由底部的螺旋卸料裝置排出，進(jìn)入貯漿池，完成整個(gè)高濃過氧化氫漂白過程。本設(shè)備采用錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，以減少漿料架橋的可能性，塔頂裝有漿料分布器，以減少漿料的自然堆積角；塔底采用等螺距、等外徑、變心軸軸徑的出料螺旋，以確保塔各等高截面上的漿料均勻下落，從而保證了高濃過氧化氫漂白工藝對(duì)塔體內(nèi)各部分漿料的停留時(shí)間保持基本一致的要求。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工作可靠，生產(chǎn)能力大，漂白效果好，工藝適應(yīng)性大，操作維修方便等特點(diǎn)。

潛水推流器，包括潛水推流裝置、提升裝置及所需潛水電纜，還包括提升吊車、提升鏈；手柄；上部導(dǎo)桿托架及夾子；導(dǎo)桿；10米潛水電纜及電纜夾；底部托架；泄漏及溫升保護(hù)繼電器；全部附件及緊固件包括安裝用化學(xué)螺栓。推進(jìn)器水平安裝以確保水在流動(dòng)過程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中無死角。攪拌器及其附件和電纜在20米水深無水泄損失，可連續(xù)潛水。推進(jìn)器能在電機(jī)全浸沒的條件下每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行，推流器在整個(gè)運(yùn)行過程中必須保持平穩(wěn)，無故障運(yùn)行時(shí)間至少為20,000小時(shí)。